Uvod
U opremi za industrijsku automatizaciju i proizvodima potrošačke elektronike,mikro prekidači, kao ključne upravljačke komponente, njihov vijek trajanja izravno utječe na ukupnu pouzdanost opreme. Mnogi korisnici skloni su brkati "električni vijek" s "mehaničkim vijekom trajanja", ali zapravo se ova dva pokazatelja bitno razlikuju: mehanički vijek trajanja odnosi se na broj čisto mehaničkih radnji prekidača u uvjetima bez opterećenja, poput broja pritisaka tipke dnevno. Visokokvalitetni proizvodi mogu doseći više od deset milijuna pritisaka. Električni vijek trajanja, s druge strane, odnosi se na broj prekida strujnog kruga pod nazivnim opterećenjem, što je obično samo 10% do 50% mehaničkog vijeka trajanja. To je zato što luk koji nastaje kada se kontakti uključuju i isključuju ubrzava oksidaciju metala i gubitak materijala.
Analiza ispitnih standarda
Trenutno se industrija općenito pridržava međunarodnih i domaćih standarda kao što su IEC 61058-1 i GB/T 15092.1 za ispitivanje. Ispitivanja mehaničkog vijeka trajanja zahtijevaju kontinuirani rad na određenoj frekvenciji (15-60 puta u minuti) u uvjetima bez opterećenja kako bi se provjerila trajnost konstrukcije. Ispitivanje električnog vijeka trajanja zahtijeva rad pod nazivnim naponom (≤480 V) i struja (≤63A). Različite vrste opterećenja, poput motora i žarulja, imaju posebne zahtjeve za ispitivanje, na primjer, simuliranje prekidne moći motora pri šest puta većoj od nazivne struje tijekom pokretanja ili utjecaja opterećenja žarulje pri deset puta većoj od udarne struje.
Strategija produljenja životnog ciklusa cijelog ciklusa
Za produljenje vijeka trajanja mikro prekidači, potrebno je upravljanje punim ciklusom od odabira do održavanja. Prilikom odabira tipa odaberite odgovarajući materijal kontakta na temelju stvarnog opterećenja: pozlaćeni kontakti mogu se odabrati za mikro trenutni scenariji, dok se posrebreni kontakti preporučuju za konvencionalna opterećenja. Modeli s normalno zatvorenim kontaktima često imaju jaču prekidnu moć. Što se tiče dizajna kruga, za istosmjerna induktivna opterećenja, diode s obrnutim podnosljivim naponom≥10 puta veći napon napajanja može se spojiti paralelno kako bi se suzbili lukovi. Za izmjenična opterećenja preporučuje se ugradnja RC apsorpcijskog kruga (s kondenzatorom od 1-0,5μF i otpornik od 0,5-1Ω). Što se tiče okruženja za korištenje, temperatura treba biti između -25℃i 70℃Za prašnjava okruženja treba odabrati proizvode s IP67 stupnjem zaštite. Tijekom svakodnevnog održavanja, oksidni sloj na kontaktnoj površini može se čistiti bezvodnim alkoholom svaka tri mjeseca. Prilikom rada izbjegavajte prebrzo (preko 500 mm/s) ili presporo (manje od 0,1 mm/s) kako biste spriječili mehaničke udare ili loš kontakt.
Zaključak
Vrijedi napomenuti da je industrija posljednjih godina kontinuirano probijala granicu životnog vijeka inovacijama materijala i strukturnom optimizacijom. Na primjer, mikro Prekidači s jezičcima od legure titana imaju mehanički vijek trajanja veći od 10 milijuna puta. Neka poduzeća su povećala stabilnost prekidača za 30% patentiranim dizajnom vođene strukture, učinkovito smanjujući habanje uzrokovano tresenjem tijekom rada. Za proizvođače opreme i krajnje korisnike, obraćanje pažnje na ove tehničke detalje i provođenje normi održavanja može značajno produžiti vijek trajanja mikro... prekidače, smanjuju troškove održavanja za vrijeme zastoja opreme i pružaju temeljno jamstvo za pouzdan rad industrijske automatizacije i inteligentne opreme.
Vrijeme objave: 05.06.2025.
